二甲基甲酰胺合成反應器為立式結構，它通過4個支耳懸掛在裝置框架上，在反應器的側面有上下2個DN80的法蘭口，法蘭面和設備的內壁間距為200mm，這兩個法蘭口用來安裝液位測量儀表。反應器采用的是差壓式液位計，由于二甲基甲酰胺反應過程中可能形成各種鹽類副產物，易結晶，因此，設計選用的是智能型插入式雙法蘭液位變送器，即正壓側法蘭安裝在反應器液位測量的下法蘭口，與反應液直接接觸，負壓側法蘭安裝在反應器液位測量的上法蘭口。
該插入式雙法蘭液位變送器的型號為JK-3051DP，變送器的法蘭為DN80，插入深度為150mm，隔離膜片材質為316L，位號為LT-8201，其將液位高度轉換為4~20mA標準電流信號，并通過信號線傳輸到集散控制系統DCS上進行顯示和高低限報警。二甲胺和CO合成反應后，反應液從合成塔的底部流出，經反應器循環泵，一路經反應器冷卻器冷卻后從合成塔上部返回到合成塔內，另一路經液位調節閥LV-8201進入蒸發分離器。
反應器液位遠傳信號、DCS控制器及調節閥組成了一個簡單控制回路LIC-8201，實現了 二甲基甲酰胺反應器液位的自動控制。在一個控制回路中，控制品質的好壞不僅與PID參數和調節閥調節精度有關，還與測量信號有關。如果測量信號發生故障時，該控制回路就無法實現自動控制。因此，測量信號的穩定性、準確性直接影響控制回路能否投運及能否實現精準控制。
正常生產時，二甲基甲酰胺反應器液位一般控制在80%，若液位控制過高，很容易出現合成塔放空尾氣帶液現象，造成物料浪費，甚至造成反應器壓力劇烈波動，影響裝置安全生產；若液位控制過低，一氧化碳反應不徹底，系統放空量大，物料浪費嚴重，會出現反應器溫度下降，壓力上升，甚至會出現反應器循環泵抽空等嚴重事故?？傊?，嚴格控制反應器液位是化工操作的重點，液位穩定是化工生產穩定的基礎。
